VOCS废气处理催化燃烧设备技术

发布时间：2019-12-07

一、催化燃烧原理

　　借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热。

　　（1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

　　（2）处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOC废气的净化率通常在以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。

　　（3）适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类废气及恶臭气体，适合处理的VOCs浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOC废气，采用催化燃烧法处理是比较经济合理的。

　　二、催化燃烧催化剂活性组分

　　工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为贵金属、非贵金属氧化物。

　　贵金属是低温催化燃烧较为常用的催化剂，其优点是具有较高的活性、良好的抗硫性，缺点是活性组分容易挥发和烧结，容易引起氯中毒、价格昂贵，资源短缺。

　　2.1贵金属催化剂

　　Pt、Pd、Ru等贵金属对烃类及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且使用寿命长、适用范围广、易于回收，因而是较为常用的废气燃烧催化剂。如我国早期采用的Pt—AI：O，催化剂就属于此类催化剂。但由于其资源、价格昂贵、耐中毒性差，因此，人们一直在努力寻找替代品，尽量减少其用量。

　　2.2非贵金属氧化物催化剂

　　非贵金属氧化物催化剂主要有钙钛矿型、尖晶石型以及复合氧化物催化剂等，价格相对较低，也表现出很好的催化性能，如钙钛矿型催化剂高温热稳定性较好，尖晶石型催化剂具有优良的低温活性，但其不足之处在于催化活性相对较低，起燃温度较高。

　　2.3复氧化物催化剂

　　一般认为，复氧化物之间由于存在结构或电子增刊谭明侠等：VOC催化燃烧技术385调变等相互作用，活性比相应的单一氧化物要高。主要有以下两大类。

　　（1）钙钛矿型复氧化物

　　稀土与过渡金属氧化物在条件下可以形成具有钙钛矿型的复合氧化物，通式为ABO，其活性明显优于相应的单一氧化物。A为四面体型结构，B为八面体形结构；A和B形成交替立体结构，易于取代而产生晶格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供的氧化中心，从而实现氧化反应。常见的有BaCuO：、LaMnO3等。

　　（2）尖晶石型复氧化物

　　作为复氧化物重要的一种结构类型，以AB2X4表示，尖晶石亦具有优良的氧化催化活性。如对CO的催化燃烧起燃点落在低温区(约80℃)，对烃类亦在低温区可实现氧化。其中研究较为活跃的CuMn：O。尖晶石，对芳烃的活性尤为。如使C，H。燃烧只需260℃，实现低温催化燃烧，这点具有特别实际意义。

　　2.4过渡金属氢化物催化剂

　　作为取代贵金属催化剂，采用氧化性较强的过渡金属氧化物，对CH。等烃类和CO亦具有较高的活性，同时降低了催化剂的成本，常见的有MnOx、CoOx和CuOx等催化剂。大连理工大学研制的含MnO：催化剂，在条件下能CH，OH蒸气，对C：H。O、C3H60、C6H。蒸气的也很果。

　　三、催化剂载体以及方式

　　3.1载体

　　VOC净化催化剂的载体主要有两类：一类是球状或片状；另一类是整体式多孔蜂窝状。金属载体催化剂的优点是导热性能好、机械，缺点是比表面积较小。颗粒状载体的优点是比表面积大，缺点是压降大以及因载体间相互摩擦，造成活性组分磨耗损失。蜂窝陶瓷载体是比较理想的载体型式，它具有很高的比表面，压力降较片粒柱状低，机械强度大，、耐热冲击。

　　3.2负载方式

　　催化剂活性组分可通过下列方式沉积在载体上：(1)电沉积在缠绕或压制的金属载体上；(2)沉积在颗粒状陶瓷材料上；(3)沉积在蜂窝结构的陶瓷材料上。

　　四、催化剂失活

　　4.1失活

　　催化剂在使用过程中随着时间的延长，活性会逐渐下降，直至失活。催化剂失活主要有3种类型。

　　（1）催化剂失活

　　使催化剂失活的毒物包括和慢速作用毒物两大类。作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于作用毒物来说，即使只有微量，也能使催化剂失活。

　　（2）催化反应

　　卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的。当废气中的这类物质被去除后，催化剂活性可以恢复。

　　（3）沉积覆盖活性中心

　　不饱和化合物的存在导致碳沉积，此外陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心，从而影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。

　　4.2预防措施

　　预防催化剂活性衰减，可以采取下列相应的措施：

　　（1）按照操作规程，正确控制反应条件。

　　（2）当催化剂表面结炭时，通过吹人新鲜空气，提高燃烧温度，烧去表面结炭。

　　（3）将废气进行预处理，以除去毒物，防止催化剂中毒。

　　（4）改进催化剂的制备工艺，提高催化剂的耐热性和抗毒能力。

　　五、催化燃烧工艺流程

　　根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。

　　(1)预热式

　　预热式是催化燃烧的基本流程形式。废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　（2）自身热平衡式

　　当废气排出时温度高于起燃温度(在300℃左右)且物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　　（3）吸附-催化燃烧设备

　　当废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附成为废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

　　对于废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：

　　(1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度。

　　(2) 起燃温度，即组分的性质及催化剂活性。

　　(3)热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是比较经济的。催化燃烧的应用。